公司香丽项目创新应用隧道注浆小导管加工制作工艺

在集团“大重组、大整合、大融合、大发展”的背景下，在集团转型升级，改革创新，跨越发展的主旋律下，在集团对各专业公司“做强、做优、做专”的要求下，公司香丽项目部本着服务好集团香丽高速公路建设的原则，积极进行探索策划，主动尝试创新，在隧道注浆小导管加工制作中不断与设备生产厂家沟通交流，改进和完善加工工艺，不同专业的人员数次汇聚一堂，出谋划策，指出问题，解决问题，对部分加工设备进行改进创新以满足小导管加工，实现了工厂标准化、半自动化的加工制作，使得小导管加工制作的效率和质量得到明显提升，确保满足各标段的生产进度需求，项目也成为整个香丽高速小导管加工制作工艺创新应用的最先探索者和实践者。

隧道注浆小导管的加工制作主要有钢管切割下料、箍筋焊接、注浆孔加工、锥头加工等工序，锥头和注浆孔的加工尤为重要。传统的小导管加工制作存在以下几点局限性：

一是工效低，加工速度慢。钢管下料、锥头制作、钻孔等都需要手工进行，需要花费大量的人力，且加工能力有限，效率低。

二是成本高。在小导管制作过程中，制孔时台钻的操控、锥头的焊接及打磨等每一道工序都需要作业人员，并且需要足够的人员才能维持生产数量，人工成本、辅材成本等较高。

三是锥头质量得不到保证。传统小导管锥头的制作加工基本是人工完成，加工作业人员技能水平直接决定着锥头质量，在切割锥头、割口焊接等方面容易出现质量问题，难以做成锥面一致的产品，且无法保证小导管的整体质量。

四是质量不稳定，随意性大。小导管的加工制作主要工序有锥头制作、冲孔、箍筋等，传统的纯人工制作方式难以保证各道工序的质量，如注浆孔的线性布置、锥头的标准美观、打孔的直线度等，不同的作业人员技能水平不同，质量难以统一，批量加工生产也无法实现。

为了克服传统加工制作的局限性，公司香丽项目在积极与设备生产厂家沟通交流、反复反馈交换意见后，引入使用高频加热设备和数控小导管冲孔机等机械设备，使得小导管的加工制作标准化、批量化，制作效率极大提高。以往锥头质量控制难、外观不美观、形制不统一等问题都得到完全解决，锥头质量得到质的提升，在新工艺下对锥头进行机械化、半自动化加工制作，加热后在尖头机内一次成型，没有割口和焊接，根除了传统手工切割焊接产生的通病，同时锥头表面光滑美观，形制一致。在车间内采用的机械半自动化加工制作与传统加工相比，在减少人工、辅材等开支的情况下，反而能实现大批量制作，产量也得到翻倍提升，为按时且保质保量地供应给各标段提供了保障。

在采用小导管加工制作新工艺后，小导管的整体质量得到了提升与保证，形制标准美观，确保了隧道施工的安全和质量稳定。

【记者：谢恩鹏 编辑：尚懿晨】