昆钢三炼钢（7万柜）焦炉煤气柜工程(省样板工程）

  昆钢三炼钢是经国家计委批准的我省八五期间重点建设工程，设计规模为年产连铸坯66万吨，概算投资5亿元，占地面积38.4公顷。我司在三炼钢工程中主要承担公辅配套工程，其中有7万立方米干式煤气柜、3万立方米转炉煤气柜等29个单位工程。面积达17000平方米，计有钢柱、钢梁、钢托架、钢屋架、钢天窗等钢结构工程，总计钢材达2785吨。其中两座干柜的高度分别为31米和74米，为三炼钢工程的最高设备，制造和安装精度要求高，省内尚属首次建造。

    该工程设计中为了稳定转炉煤气的供应，采用了由高炉、焦炉煤气合成转炉煤气的新技术、采用贮气压力高、压力波动小的新型干式煤气柜稳定管网的煤气压力，采用微机监视系统来加强煤气调度的准确性和灵活性。

    在施工过程中，我公司结合公司实际情况对3万立方米气柜的几项重大的安装工序进行了大胆的改进，采用全方位钢管外脚手架和60吨/米塔吊 进行立柱和臂板的安装代替吊挂式活动脚手架，节约了大量施工用钢材；重量达100吨的柜顶起吊，采用2组×5台5吨电动卷扬机并以加长20根立柱作起吊点，仅用两个多小时就把100吨的柜顶整体提升吊装就位，比租用手动卷扬机既省力又省钱。而7万立方米煤气柜的制作精度要求甚高，立柱5个面要进行加工，其中导轮接触面表面粗糙度达到6.3级，长度误差及孔位误差约≦1毫米。公司自制的18米刨铣两用机完全达到了粗糙度6.3级的要求。1680块侧板也是关键部位，要求尺寸误差仅为±0.5毫米，立柱钻孔和侧板钻孔的精度均要求在0.5毫米以内。公司自制了一台1000吨板料折弯机，并配以各种构件的工模夹具等科技手段，以制作精度来保证安装精度，并引进中华船厂的先进技术和工装设备。

    工程从施工准备到试车调整的全过程中实行明确目标管理，建立强有力的质量保证体系，依靠科技进步、周密的施工技术措施和安全技术措施，强化质量监督检查和安全生产监督检查等一系列组织措施和技术措施，工程质量达到预期的目标。工程一次交验合格率100%，两座干柜、主体工艺设备和三电项目做到一次试车成功，为三炼钢工程提前建成投产、争创“优质工程”提供了重要条件。